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回转窑焚烧炉关键设备即为回转窑本体，因其是一种动态运转设备，对内衬结构设计要求较高，首先要确保耐火内衬在动态高温状态运行下整体内衬的稳定性，防止耐火砖掉砖、抽签等问题。对于危废回转窑系统而言，由于转速比较慢，一般在1转/分以下，可以根据厂房设计和节能要求选择单层砖、双层砖、复合砖和整体浇注等不同结构，如图3所示。回转窑耐火材料总厚度一般是250-300mm不等，其中工作层耐火砖材质一般根据处理温度和危废种类不同，可以选择高铝质◆、刚玉莫来石质以及铬锆刚玉质耐火材料等。

采用厚度230-300mm单层↙结构时，由于耐火材料导热系数大多在1.7-2.0以上，后期高温区窑外壁温度达到350℃以上，但是整体结构稳定⌒，适合于回转窑在室∑　外的项目。采用隔热砖和耐火砖双层结构，因为隔热砖导热系数低，能起到降★低窑皮温度作用，窑外壁温度可以控制在220℃左右甚至以下，节能效果好，但是对施工★要求较高，适合〖于室内项目。这里要注意隔热砖强度一般要求大于20MPa，隔热砖厚度设计不能低于50mm。既要达到单层砖的稳定性，又要降低外〓壁温度，可以设计复合砖，即工作面是刚玉砖、铬刚玉砖，背面是氧化铝空心球、高铝或者粘土质，隔热层厚度约为50-70mm。这种产品生产效率低，而且由于工作层和隔热层材Ψ质热膨胀系数和烧结【收缩率不同，因此，在连接处容易产生微裂∴纹，废品率较高。

鉴于此，可以采用凹槽型复合砖设计，工作层材质不▓变，尾部开槽后填充纳※米板等绝热材料。这种凹槽砖型复合砖，不仅生产和施工方便，而且▆可以取得降低筒体外壁温度30-50℃左右效果。

另外，部分回转窑采用轻※质浇注料或者纤维板等作为隔材料，工作层采用重质浇注料(金属抓钉锚固)双①层浇注结构，可以合理控制回转窑外壁温度。该结构采用金属件把耐火材料和筒体ζ连为一体，不存在耐火砖脱落ω　问题，但是金属件焊接质量和浇注料中水份烘干排出是关键。

相比较而卐言，耐火砖方案检修和更ω　换方便，受环境和人为◎因素影响较小。现在新建项目回转窑基本都是室外设计，随着提产和环』保要求，采用单层结构稳定性较好，高温区可以考虑凹槽复○合砖方式，降低外壁温度。而且从防腐蚀角度卐，筒体外壁︾温度控制在160-320℃区间，比较合理。

二燃室

二燃室主要功能是对烟气进行二次燃烧处理，可燃成份、飞灰颗粒以及二噁英等焚烧分解，物理和化」学反应同时存在，反应剧烈。二燃室一般包括耐火材料█、保温材←料和绝热材料。其中，耐火材料是指工作层重质浇注料、可塑料或者耐火砖等，保温材料是指保温浇△注料和保温砖等，绝热材料是指硅酸钙板、陶瓷纤维板以及纳米板等。目前二燃室内衬设计主要包括三种方式，如图5所示：1)方案一，包括耐火材料、保温材料◤和绝热材料;这种三层结构设计，以总厚度450mm为例，外壁温度为80-90℃。2)方案二，包括耐【火材料和保温材料。该结构外壁温度较高，以305mm总厚为例，温度→约达到150℃。3)方案三，包括耐火材料和绝热材料。这种方案◆介于前两种方案之间，以270mm总厚为例，外壁温度约为↓110℃以上。一般而言，二燃室温度约为1100-1200℃，燃烧器局部温度甚至达到1300℃以上，所以工作层选择刚玉莫来石质即可满足使用要求，燃烧器区域工作层建议使用刚玉质或者铬刚玉质材料。相比较而言，方案一的三层结构设计稳定性好，不容易因漏气或者串火，导致筒体高温腐蚀或者超温变形而停炉检修。

其他部位

余热锅炉部分主要是灰斗、集箱、顶部密■封以及出口烟道需要使用部分耐磨浇∮注料，其中灰斗采用绝热材料和耐磨浇注料双层结果较多，总厚度⊙一般在200-250mm。

急冷塔使用耐酸浇注料或者耐酸胶泥，顶部往下约2米区域温度较高可以采用25mm绝热材料作为隔】热层，内衬总厚度100mm即可。

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